La baja durabilidad y la colmatación frecuente son dos de los problemas más habituales que recibimos en Testori Iberia (Filtratex®) de clientes de la industria farmacéutica en relación a los secadores de lecho fluidizado —también llamados secadores de lecho fluido o fluid bed dryers—. En la mayoría de los casos, la causa no está en el equipo sino en una especificación de filtro que no es la más adecuada para las condiciones reales del proceso.

Los factores más frecuentes que acortan la vida útil o provocan colmatación en los filtros de un secador de lecho fluidizado son el material del tejido, el micraje, el acabado superficial y la compatibilidad con los agentes de limpieza CIP utilizados en el proceso. Un filtro diseñado para un proceso estándar puede rendir de forma muy diferente en un secador de lecho fluido que trabaja con productos pegajosos, higroscópicos o de alta carga electrostática.

El sistema de limpieza del secador también influye de forma determinante. Un filtro que funciona correctamente en un fluid bed dryer con limpieza por shaking puede colmatarse con rapidez en un equipo con pulse jet si el tejido no está diseñado para soportar ese tipo de ciclos.

Cuando un cliente de la industria farmacéutica nos traslada este problema, el equipo técnico analiza la especificación actual del filtro junto con los datos del proceso y del equipo, e identifica si el problema es de material, acabado, confección o micraje. En la mayoría de los casos la solución no implica cambiar el equipo ni modificar el proceso, sino ajustar la especificación del filtro.

Si los filtros de su secador de lecho fluidizado están dando problemas, contacte con nosotros, en Testori Iberia (Filtratex®): revisamos la especificación actual sin compromiso y proponemos la solución más adecuada para tu proceso dentro de la gama LIFETES®, fabricada bajo procedimiento GMP certificado y confeccionada en Sala Blanca.